截止閥密封面損壞不宜拆換的問題

漿料截止閥主要用于鋼廠及電廠輸送爐渣的管道控制系統(tǒng)中。該閥由可分開的左閥體和右閥體組成，兩閥體用高強度的螺栓緊固成一體，彌補了常規(guī)截止閥密封面損壞不宜拆換的問題，解決了直通式截止閥流體阻力大，彎道處容易積渣的問題，避免了閘閥由于凹槽存料而關(guān)閉不到位的問題，既有利于清洗閥門，又方便拆換密封件。但使用中也出現(xiàn)了一些問題。主要是閥體不耐沖刷，使用壽命較短。盡管設(shè)計時在右閥體內(nèi)腔的閥座出口處帶有護圈，以避免閥門開啟時礦漿對右閥體的沖刷，但在工作過程中，高壓水流輸送的爐渣仍對閥瓣和閥座邊緣及內(nèi)腔表面產(chǎn)生強烈的沖刷，形成大量的溝槽，特別是右閥體被磨穿，降低了閥門的使用壽命。改進針對Y形漿料截止閥使用中閥體磨穿的實際情況，采用了多種處理方法，如熱噴涂、表面堆焊Co基合金、內(nèi)鑲襯鑄石等等，但因為閥門內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便實施。所以采用了鑄滲工藝進行復(fù)合強化，達到了提高閥體內(nèi)腔表面耐沖刷性能、降低生產(chǎn)成本、方便實用、縮短生產(chǎn)周期的目的。鑄滲法原理鑄滲法制備表面復(fù)合材料是將一定成分的合金粉末調(diào)成涂料或預(yù)制成塊，涂刷或放置在鑄型的特定部位。通過澆注時母材（基體）金屬液浸透涂料或預(yù)制塊的毛細孔隙，并依靠金屬液熱量使合金粉末熔解、熔化，與基體金屬融合為一體，在鑄件表面形成具有耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能的表面復(fù)合層。鑄滲技術(shù)與其他非鑄造方法的表面強化技術(shù)，如熱噴涂、氣相沉積、堆焊、原位反應(yīng)液相燒結(jié)和復(fù)合鍍層等相比，具有不需要專用設(shè)備，復(fù)合層厚，工藝簡單，生產(chǎn)周期短、成本低廉等優(yōu)點。盡管鑄滲技術(shù)存在著氣孔、夾渣及表面復(fù)合層厚度不均等問題，但通過選擇合適澆注溫度、溶劑種類和數(shù)量、粘結(jié)劑種類和數(shù)量等，對鑄造工藝進行優(yōu)化，可以減輕鑄造過程中存在的問題。